近年來,隨著技術的發展,很多化工行業,對一些高分子材料的使用,會采用超細分級機進行粉碎,那么超細氣流分級機效率受哪些因素影響呢?
氣固比,超細分級機分級過程中的氣固比是一個重要的技術參數和重要指標。如果氣固比太小,氣流的動能將不足,這將影響產品的細度。然而,如果氣固比過高,不僅會浪費能量,某些顏料的分散性能也會變差。
進料粒度,粉碎硬物料時,對進料的粒度有更嚴格的要求。在鈦粉的情況下,當粉碎煅燒材料時,需要控制100-200目;粉碎表面處理后的物料一般為40-70目,不能超過2-5目。
工作溫度,當工作流體的溫度過高時,氣體的流速會增加。以空氣為例,室溫下的臨界速度為320米/秒,當溫度升到480℃時,臨界速度可增加到500米/秒,即動能增加150%。因此,提高工作流體的溫度有利于改善粉碎。
工作壓力,可以理解,工作流體的壓力是產生射流速度的主要參數,也是影響超細分級機分級細度的主要參數。
通常,工作流體的壓力越高,速度越快,動能越大。那么,超細氣流分級機粉碎時應該選擇多大的壓力呢?技術人員認為,這主要取決于材料的可混合性和細度要求。例如,當鈦粉被過熱蒸汽粉碎時,蒸汽壓通常為0.8到1.7兆帕,并且通常粉碎的煅燒材料較高,并且粉碎的表面處理后的材料可以較低。
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